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激光切割铝单板 密激光切割钣金中常见的问题
编辑:南京市雨花台区新乐不锈钢加工部   发布时间:2018-01-19

激光切割铝单板不管是哪个热切割的技术,较少的可以从边缘开始以外,其他大多都是要在板上穿个小孔的。一般青霞切割零件对表面粗糙没有要求时,可以激光切割时不做编程,可以让控制软件自动产生有穿刺点。脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置,以达对加工零件表面精度的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

激光切割铝单板激光切割低碳钢时,工件出现毛刺的解决方法

根据CO2激光切割的工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应及时更换喷嘴。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是否要更换,导轨运动不稳定等。实际结果表明,第3种效果最好。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

                       

激光切割铝单板加工时穿刺点的选择

光纤激光切割机加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。

4激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的分析

以上情况的出现,首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素,但不可简单地加快切割速度,因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况,此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。

5切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法

激光切割铝单板在这样的情况下会影响切割面的光洁度,所以要立刻停止。如果喷嘴没有新的更换的情况下,要观察喷嘴和激光连接处螺纹是否头松动,是否有要加大切割工作气体的压力情况。


 

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