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激光切割加工总出现毛刺解决方法
编辑:南京市雨花台区新乐不锈钢加工部   发布时间:2019-04-12

激光切割机在钣金加工中已非常常见,由于其中工效率高,成品效果好,已成为众多钣金加工站的标配。但有些客户在使用使用激光切割机时,切割出来的工件毛刺非常的多,很多人以为是激光切割机产品的质量问题,其实不尽然。那么南京激光切割加工总出现毛刺解决方法是什么?

在钣金加工过程中,激光切割机的气体纯度、参数设置等,都会影响到加工效果,设备+气体+参数,调整到佳,切割出来的工件是没有毛刺的。那么毛刺是如何产生的呢?

其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化,并且蒸发,来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置,我们必须要重视,就是辅助气体。

辅助气体就是在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用辅助气体的话,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面上。气体的纯度要高,可以换一家质量好一点的气体供应商,气体的纯度很关键,不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。

另一个原因就是设备本身的质量问题,还有就是参数设定因素,所以当客户在购买激光切割机后,一定要专业的操作员调试好设备。把切割参数调到,气压流量焦距切割速度什么的,要经过多次调整,靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。

如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性会次品了,毛刺越多,那么质量自然就越低。

具体来说激光切割机出现毛刺时,可从以下几个方面进行排查、解决

原因一:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。

解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到状态。

原因二:激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。

解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。

原因三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。

解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。

原因四:激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。

解决方法:更换纯度更高的辅助气体。

原因五:激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。

解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。

南京激光切割加工厂家提醒您:光纤激光切割机是一部精密的机器,操作也是一项精细的工作,往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常,因此在工作中要严密精细,减少和避免出现错


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